在實(shí)際應(yīng)用中，判斷聚四氟乙烯（PTFE）密封圈是否需要更換，需結(jié)合目視檢查、性能監(jiān)測、運(yùn)行數(shù)據(jù)及設(shè)備工況綜合分析。以下是具體判斷方法和操作建議：
一、目視檢查：快速識(shí)別明顯異常
1. 外觀磨損與老化特征
磨損痕跡：
密封圈厚度減薄超過 20%（與新件對比），或唇邊、密封面出現(xiàn) 深度＞0.5mm 的劃痕、溝槽（如圖 1）。
往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封圈（如液壓缸活塞密封）的唇邊出現(xiàn) 卷邊、缺口或不規(guī)則磨損，旋轉(zhuǎn)密封的軸套接觸面出現(xiàn) 環(huán)形磨損溝。
老化跡象：
純 PTFE 材質(zhì)變脆、表面開裂（尤其在直角拐角處），填充改性 PTFE 出現(xiàn) 顏色異常（如發(fā)黑、發(fā)白）或 表面粉化剝落（如圖 2）。
組合密封圈（如 PTFE + 橡膠）的橡膠部分膨脹、硬化或龜裂，失去彈性。
污染與損傷：
密封圈表面附著金屬碎屑、泥沙等雜質(zhì)，或因安裝不當(dāng)導(dǎo)致 扭曲、劃傷（安裝工具未倒角或未涂抹潤滑劑）。
2. 泄漏直接證據(jù)
密封部位出現(xiàn) 介質(zhì)滲漏（如油液、水、氣體），即使是輕微痕跡（如密封圈周圍有油跡或結(jié)晶鹽），也需立即排查。
對于氣體密封（如壓力容器），可通過 肥皂泡法檢測：涂抹肥皂水后觀察是否有氣泡產(chǎn)生。
二、性能監(jiān)測：量化評估密封狀態(tài)
1. 壓力 / 真空度異常
液壓系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)的 壓力持續(xù)下降（排除其他元件泄漏），或真空設(shè)備的 真空度無法維持，可能是密封圈磨損導(dǎo)致間隙增大。
操作建議：使用壓力表或真空表連續(xù)監(jiān)測，對比正常運(yùn)行時(shí)的壓力曲線，若下降速率超過 5%/ 小時(shí)，需停機(jī)檢查。
2. 溫度與振動(dòng)突變
溫度異常：
旋轉(zhuǎn)密封（如泵軸）部位溫度升高 15℃以上（對比相鄰區(qū)域），可能因密封圈摩擦加劇或卡滯引起（用紅外測溫儀檢測）。
高溫工況下（如＞250℃），PTFE 軟化導(dǎo)致貼合性下降，可通過溫度傳感器預(yù)警。
振動(dòng)增大：
往復(fù) / 旋轉(zhuǎn)設(shè)備的振動(dòng)幅值突然增加（如振動(dòng)速度＞5.0mm/s），可能是密封圈磨損后間隙變大，引發(fā)機(jī)械部件碰撞。
3. 運(yùn)行噪音異常
液壓油缸、氣動(dòng)閥等運(yùn)動(dòng)部件在動(dòng)作時(shí)出現(xiàn) 異常摩擦聲（如尖銳的 “吱吱” 聲），或旋轉(zhuǎn)設(shè)備出現(xiàn) 周期性異響，可能是密封圈磨損或安裝偏移。
操作建議：使用超聲波檢漏儀或聽診器，對比正常運(yùn)行時(shí)的聲音頻譜，識(shí)別高頻異常信號(hào)。
三、基于運(yùn)行數(shù)據(jù)的預(yù)防性判斷
1. 累計(jì)運(yùn)行時(shí)間
參考制造商推薦的 壽命周期（如填充 PTFE 密封圈在常規(guī)工況下建議 1~3 年更換），結(jié)合設(shè)備實(shí)際運(yùn)行小時(shí)數(shù)（如連續(xù)運(yùn)行設(shè)備按 8000 小時(shí) / 年計(jì)算）。
示例：某化工泵用填充碳纖維 PTFE 密封圈，廠家建議壽命 2 年，若設(shè)備已運(yùn)行超過 16000 小時(shí)，即使無明顯異常，也建議預(yù)防性更換。
2. 磨損速率統(tǒng)計(jì)
建立歷史維護(hù)檔案，記錄每次更換時(shí)的磨損量（如厚度減少值、溝槽深度），計(jì)算 平均磨損速率。
公式：磨損速率（mm / 年）=（初始厚度 - 當(dāng)前厚度）÷ 運(yùn)行年數(shù)。若速率＞0.3mm / 年，需縮短更換周期。
3. 工況惡化預(yù)警
當(dāng)設(shè)備工況發(fā)生變化（如介質(zhì)腐蝕性增強(qiáng)、壓力 / 溫度超過設(shè)計(jì)值），即使未達(dá)常規(guī)周期，也需提前檢查密封圈。
案例：原用于清水介質(zhì)的 PTFE 密封圈，若改用于含 30% 硫酸溶液，需在 3 個(gè)月內(nèi)檢查腐蝕磨損情況。
