1. 靜態(tài)密封（如法蘭、管道接口）
重點檢查 密封面貼合處是否有介質(zhì)滲出，或密封圈是否因長期壓縮出現(xiàn) 永久變形（取出后無法恢復(fù)原狀）。
對于埋地管道等不易拆卸的場景，可通過 泄漏檢測儀（如激光甲烷檢測儀）或 壓力衰減測試（保壓 30 分鐘，壓降＞1% 視為泄漏）間接判斷。
2. 往復(fù)運動密封（如液壓缸活塞）
觀察 活塞桿表面是否有油膜或介質(zhì)殘留（正常應(yīng)干燥清潔），或運動時出現(xiàn) 爬行、卡頓（密封圈膨脹或磨損導(dǎo)致阻力不均）。
拆解后檢查密封圈的 壓縮永久變形率：將密封圈從溝槽中取出，放置 30 分鐘后，測量厚度恢復(fù)率＜90% 時需更換。
3. 旋轉(zhuǎn)運動密封（如電機(jī)軸）
停機(jī)后檢查軸表面是否有 均勻磨損環(huán)（寬度應(yīng)與密封圈接觸寬度一致），若出現(xiàn) 偏磨（單邊磨損嚴(yán)重），可能是軸對中不良或密封圈安裝歪斜，需同時調(diào)整設(shè)備精度。
更換決策流程：
初步篩查：通過目視檢查和簡易工具（如卡尺、測溫儀）快速判斷是否存在明顯磨損或泄漏。
數(shù)據(jù)驗證：對疑似異常的密封圈，記錄運行參數(shù)（壓力、溫度、時間），對比歷史數(shù)據(jù)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)是否超出臨界值。
風(fēng)險評估：
高風(fēng)險場景（如化工反應(yīng)釜、高壓鍋爐）：只要發(fā)現(xiàn)輕微異常（如 0.2mm 磨損），立即更換，避免突發(fā)泄漏引發(fā)安全事故。
低風(fēng)險場景（如普通水管道）：可允許輕度磨損（磨損率＜15%），但需縮短下次檢查周期（如從每年一次改為每半年一次）。
同步維護(hù)：更換密封圈時，同步檢查密封溝槽、配合表面（如軸或缸筒）的磨損情況，如有銹蝕、劃痕需打磨或更換，避免新密封圈快速失效。
判斷 PTFE 密封圈是否需要更換，需遵循 “目視優(yōu)先、數(shù)據(jù)支撐、風(fēng)險導(dǎo)向” 原則：
緊急更換：出現(xiàn)明顯泄漏、結(jié)構(gòu)破損或影響設(shè)備安全運行的異常。
計劃更換：達(dá)到預(yù)設(shè)壽命周期、磨損速率超過閾值或工況惡化。
動態(tài)監(jiān)控：對關(guān)鍵設(shè)備采用在線監(jiān)測（如傳感器 + 物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)），實現(xiàn)預(yù)測性維護(hù)，減少非計劃停機(jī)。
通過系統(tǒng)化的判斷方法，可在保證設(shè)備可靠性的同時，避免過度更換造成的材料浪費和維護(hù)成本增加。
